第一章 总则
第一条 目的
为规范仓库安全管理,保障人员、货物及设施设备安全，预防火灾、盗窃、货物损坏等事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》《仓库防火安全管理规则》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本仓库实际情况，制定本制度。
第二条 适用范围
本制度适用于[公司名称]所属仓库（含普通仓库、危险品仓库、冷链仓库等）的所有管理人员、作业人员及进入仓库的外来单位（如供应商、客户、施工队等）人员。
第三条 基本原则
仓库安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁主管、谁负责；谁操作、谁负责”的责任制，确保安全管理全覆盖、无死角。
第二章 组织机构与职责
第四条 组织机构
- 仓库安全管理领导小组：由公司分管领导任组长，仓库负责人、安全管理部门负责人任副组长，成员包括仓库班组长、安全员。
- 日常执行机构：仓库设专职安全员1名，负责日常安全检查、培训演练、隐患整改等工作；各班组设兼职安全员，协助落实本班组安全职责。
第五条 职责分工
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领导小组职责：
- 审定仓库安全管理制度及应急预案；
- 定期召开安全会议,研究解决重大安全问题；
- 组织安全检查及事故调查处理。
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仓库负责人职责：
- 全面负责仓库安全管理工作,落实安全责任；
- 保障安全投入（如消防器材、防护设备等）；
- 组织开展安全培训及应急演练。
-
安全员职责：
- 每日巡查仓库安全状况,记录《仓库安全日志》；
- 检查消防器材、设备设施运行情况，及时上报隐患；
- 监督作业人员遵守安全规程,纠正违规行为。
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作业人员职责：
- 严格遵守本制度及操作规程,正确使用防护设备；
- 发现安全隐患立即上报,并采取临时措施；
- 参加安全培训及演练,掌握应急技能。
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外来人员职责：
- 遵守仓库安全规定,接受人员引导和监督；
- 不得携带火种、危险品进入仓库，不得擅自触碰设备设施。
第三章 人员安全管理
第六条 入职与培训
- 新入职人员须经过安全培训（含制度学习、操作规程、应急知识）并考核合格后方可上岗；特种作业人员（如叉车司机、电工）须持有效证件上岗。
- 作业人员每半年至少参加1次安全复训,培训内容包括新法规、新设备操作及事故案例警示。
第七条 行为规范
- 进入仓库必须穿戴工作服、防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、易产生静电的服装；危险品仓库作业须佩戴防护手套、护目镜等防护用品。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业，禁止在仓库内吸烟、使用明火、进食或存放个人物品。
- 外来人员须在入口处登记,由专人全程陪同，进入指定区域，严禁随意走动或触碰货物、设备。
第八条 健康管理
作业人员须定期进行健康体检（每年1次），患有高血压、心脏病等禁忌症者不得从事高空、高温、重体力作业。
第四章 货物与存储安全管理
第九条 货物入库
- 入库前须检查货物包装是否完好,标识（如危险品标识、易碎标识）是否清晰；对无标识、包装破损的货物，拒绝入库并上报。
- 危险品入库须核对《化学品安全技术说明书》（MSDS），单独存放于专用区域，远离火源、热源，避免与禁忌货物混存（如酸碱不能混放）。
第十条 存储要求
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货物堆码须遵循“安全、有序、高效”原则：
- 堆码高度：普通货物不超过1.8米，易碎品不超过1.2米，危险品按标准执行（如压缩气体钢瓶立放，高度不超过1.5米）；
- 堆码间距：货物与墙壁、柱子间距不小于0.5米，与灯具、消防设施间距不小于0.8米，主通道宽度不小于2米；
- 重不压轻、大不压小，标识朝外，便于清点。
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冷链仓库须严格控制温湿度（如生鲜食品0-4℃，冷冻食品-18℃以下），每日记录温度，异常情况立即上报并采取措施。
第十一条 货物出库与盘点
- 出库须遵循“先进先出”原则，核对单据与货物信息，严禁错发、漏发。
- 每月至少进行1次货物盘点,对积压、过期、变质货物及时处理（如隔离、报废），确保账实相符。
第五章 设施设备安全管理
第十二条 消防设施
- 仓库须按规范配备消防器材（灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志等），灭火器每处配置不少于2具（间距不超过25米），定期检查压力表、有效期（每月1次），确保完好有效。
- 消防通道、安全出口须保持畅通，严禁占用、堵塞；疏散指示标志应清晰可见，应急照明供电时间不少于30分钟。
第十三条 设备操作与维护
- 叉车、堆高机等特种设备须由持证人员操作，每日作业前检查刹车、轮胎、液压系统等，发现问题立即停用并报修。
- 货架须定期检查（每季度1次），发现变形、腐蚀及时维修